外圓磨（mó）床整體（tǐ）翻新（xīn），油路，電路，軌道，油（yóu）漆幾（jǐ）乎全部重做（zuò）過，另外，磨頭部分（fèn）技（jì）改（gǎi）過，還加裝了數字控製係統，原來準備自己上項目（mù）用的。設（shè）備的使用，相當於新設備，甚至用（yòng）起來很順暢，不像新（xīn）設備那樣還要磨合（hé）磨合。　　

外圓磨床（chuáng）主要有三（sān）種磨削方法；通過式、切入式和切（qiē）入一通過式、通過式無心磨削。工（gōng）件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線（xiàn）的微小傾角來（lái）實現工件軸向進給。適於磨削細長圓柱形（xíng）工件。無中心孔（kǒng）的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在（zài）托板（bǎn）一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用於磨削（xuē）帶軸肩或凸台的工件以及圓錐體，球體或其他回轉（zhuǎn）體工（gōng）件。切（qiē）入一通過式無心（xīn）磨削是這（zhè）兩者的複合。此外，還有切線進給式磨削（xuē）和使（shǐ）帶台階的工件在軸向進、退的端麵進給式磨削。生產率較高。多用於（yú）大量生（shēng）產，易於實現自動化。　　

外圓磨床（chuáng）的磨削加工注意事項：1)操作時應密（mì）切注意砂輪（lún）與工件表麵的接（jiē）觸狀況。當工件表麵剛與砂輪接觸時，可聽到連（lián）續的噝噝聲，工件表麵的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時可見（jiàn）到微弱的火花，此時即（jí）可加冷卻液。冷卻（què）液宜（yí）選用濃度稍高的皂化液，使用前（qián）經過嚴格的清潔（jié）過濾。然後進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程（chéng）。至火花消（xiāo）失時，磨削完（wán）畢，此時將橫向進給手（shǒu）輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等於對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表麵質量。2)在環（huán）境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防（fáng）止工件（jiàn）受熱（rè）膨脹而影響磨（mó）削質量。3)如出現工件表麵拉毛現象，說明冷（lěng）卻液不幹淨（jìng）或砂輪表麵有浮砂，應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表麵浮砂。4)如出現工件局部燒傷現象，可能是冷（lěng）卻液不充分（fèn）或進給量過（guò）大，或砂（shā）輪鈍化等原因所致。　　5)如加工後的工件表麵局部出（chū）現細微波紋，可能是（shì）主軸鬆動、電機振動或其它原因造（zào）成（chéng）的，可視具（jù）體情（qíng）況采取相應措施加以解決。