磨床的檢修

1)床身導（dǎo）軌的檢測與修刮

床身V形導軌經檢修後應達（dá）到以（yǐ）下精度（dù）要（yào）求（qiú）：垂直平（píng）麵內不直度≤0.01mm/m;水平麵（miàn）內不（bú）直（zhí）度（dù）≤0.01mm/m;對（duì）滑鞍座導軌的不垂（chuí）直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。

床身平麵導軌經檢修後應達到（dào）以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平麵內不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。

2)滑鞍座導軌的檢測（cè）與修整

滑鞍座V形導軌經檢修後應達到以下精度要求：垂直平麵內不直度在全部長度（dù）上≤0.01mm;接觸點要（yào）求10～12點（diǎn）/25mm×25mm。

滑鞍座（zuò）平麵導軌經檢（jiǎn）修後應達到以下精度要求：對V形導軌的不平（píng）行度≤0.02mm/m;接觸（chù）點要求（qiú）10～12點/25mm×25mm。

3)砂輪主軸（zhóu）與（yǔ）軸瓦間的間隙（xì）調整

在砂輪主軸軸頸上塗色，與（yǔ）軸瓦轉研，用刮dao刮研軸瓦（wǎ）表麵，使接觸點要求達到12～14點/25mm×25mm，然後進行安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦（wǎ）的間隙（xì）調整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨（mó）削中（zhōng）工件產生棱圓。

4)砂輪主軸電機（jī）與砂輪的（de）平衡（héng）

砂輪主軸電機的振動對磨削表麵粗糙度影響（xiǎng）較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動（dòng）平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪後進行一次粗（cū）平衡;然後用（yòng）油石或精車後的修整用砂輪對砂（shā）輪進行（háng）細修後再進行（háng）一次精平（píng）衡。

2.砂輪的修整

一般情況下，用隻經（jīng）過金剛筆修整的（de）砂輪在（zài）普（pǔ）通磨床上（shàng）隻能（néng）磨出Ra0.4～0.8μm的表麵粗糙度（dù）。為使磨削表麵達到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，即必須對砂輪進行精修（xiū）和細修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。

1)用金剛筆精修、再用油石細修

砂輪粒度一般選用（yòng）46#～80#。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻（yún）的進給量對砂輪進行精修，以在砂輪磨粒上（shàng）修整出較多的（de）等高微刃。精修（xiū）時，砂輪修整器的安裝應正（zhèng）確合理(見圖2)，每次進給量應（yīng）控製在5μm，縱向進給速度建議選用很低（dī）速度。在精修過（guò）程（chéng）中，應注意修（xiū）整發出聲音的變化（huà）。若發出均勻的沙沙聲，說明（míng）修整狀況正常;若發出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發出不正常的嘟嘟聲，則（zé）應立即檢查工作台是否出現爬行，冷卻是否充分，金剛筆是否（fǒu）鋒（fēng）利等，然後進（jìn）行適當調（diào）整。經金剛筆精修（xiū）後，再用油石(或砂條)進行細修，以在砂輪磨粒上修（xiū）整出更多的等高微刃。油石需在平（píng）麵磨床上磨平。細修時，油石必須與砂輪圓周表麵平行，油（yóu）石與砂輪（lún）輕微接觸，緩慢地縱向移（yí）動2～3次即可。

2)用金剛筆精修、再（zài）用精車後的砂輪細修

用金剛筆精（jīng）修（xiū）後，先用磨削長度與工件（jiàn）基本一致的芯軸進行錐度調（diào）整，然後（hòu）用經精車後的砂輪進行細修。

細修用砂輪可采用TL60#K～L，直徑約100mm。精車（chē）砂輪時，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾（jiá）緊在一根自動定（dìng）心的芯軸上（shàng），然後頂在（zài）精密車（chē）床的兩個上進行粗、精車外（wài）圓（yuán），使砂輪外圓無（wú）偏擺。然後將精車後的砂輪頂在磨床的兩上（shàng）即可對磨削用砂輪進行細修。

細修時，頭（tóu）架帶動修（xiū）整用砂輪轉動，選用低轉速(約（yuē）80～100r/min)、小進給量（liàng）(往複一次約2μm)，工作台往複速度應低（dī）於0.3m/min。需作多（duō）次往複修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉方向（xiàng）應相同，即接觸點兩者的線速度方向（xiàng）相反。冷卻液應充分，以衝走浮砂，防止磨削時砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表麵。

砂輪經精、細修整完後，可用手（shǒu）指順著砂（shā）輪旋轉方向輕輕靠近砂輪工作（zuò）表麵並作縱向移動，若手感平整（zhěng）光滑如觸鏡麵，說明砂輪修整良好;若感覺（jiào）有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛（máo）的漆刷輕輕刷去砂輪表麵浮砂。

3.磨削用量的選用

用豪特曼高精密數控外圓磨（mó）床FX27-60CNC進行超（chāo）精磨削時，可保障有效達到≤Ra0.02μm表麵粗糙度要求應選用的經驗磨削用量

4.磨削加工注意事項

1)操作（zuò）時應密切注（zhù）意砂輪與工件表麵的接（jiē）觸狀況。當工件表麵剛與砂輪接觸時，可聽到連續的噝噝聲（shēng），工件表麵的水跡可（kě）被（bèi）旋轉的砂輪帶走，同（tóng）時可見到微（wēi）弱（ruò）的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃（nóng）度稍高的英（yīng）國普科磨削液，使（shǐ）用前必須經過嚴（yán）格的清潔過濾。然後進給，每次進給（gěi）量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削（xuē）完畢，此時將橫向進給手輪向進給（gěi）方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等於對（duì）工件進行一次拋光，以進一步提高（gāo）磨削表麵質量。

2)在環境溫度較高(如夏（xià）季)情況（kuàng）下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量。

3)如出現工件表麵拉毛現象，說明冷卻液不幹（gàn）淨或砂輪表麵有浮砂，應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表麵浮砂。

4)如出現工件（jiàn）局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進給量過大（dà），或砂輪鈍化等原因所（suǒ）致。

5)如加工後的工件表麵局部出現細（xì）微波紋，可能是（shì）主軸鬆動、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況采取相應措（cuò）施加以解（jiě）決。