1、檢查油池，油箱的油液高度是否抵達液壓目標；

2、檢查油液商標及（jí）材質量是否符合運用說明書的規矩；

3、各操作手柄（手輪）應置於封閉或卸荷方位，砂輪架（磨頭）至於後退方位，各運動部件（jiàn）不該（gāi）彼此碰撞；

4、檢查動油泵（bèng）電機工作是否正常，然後（hòu）檢查住油（yóu）路、輔佐油路（lù）及光滑油路的壓力是否符合運用說明書的規矩。有卸荷功用要求的機床，主油路的壓力應調至低，並應將卸（xiè）荷操作手柄轉至中止方位，然後檢查壓力。

5、機床應翻開放氣閥，排盡油缸及體係內（nèi）的空氣，然後封閉（bì）放氣閥（fá）。

6、有液壓操作箱（xiāng）的（de）機床應按運用書的規矩調整（zhěng）開停閥和（hé）工作台速度（dù）手柄，使工作台慢速，並（bìng）在較短的間隔內往複工作數次，工作正常後，在（zài）逐漸調（diào）至高速度，在全行（háng）程內檢查工作與換向是（shì）否正常（工作台速（sù）度大於15m/min的機床（chuáng）不行當即調整到行（háng）程（chéng）），有無衝擊和顯著滯留現象。

7、內（nèi）圓磨床工作台工作正常後，進行砂輪架的快速進（jìn）退和進給實驗。檢查砂輪架快速移動（dòng）至（zhì）終端方位有否撞擊。在運用說明書規矩的範圍內調整（zhěng）進給量。檢查動作是否正（zhèng）常。