1.查看油池，油箱的油液（yè）高度是否達到液壓目（mù）標；

2.查看油液商標及（jí）材質量是否契合運用說明（míng）書的規則；

3.各操作手柄(手（shǒu）輪)應置於關閉或（huò）卸荷方位，砂輪架(磨頭)至於後退方位，各運動部件不應互相磕碰；

4.查（chá）看動油泵電機運轉是否正常，然後查看住油路、輔佐油路及潤滑油（yóu）路的壓（yā）力（lì）是否契合運用說明書的規則（zé）。(有卸荷功用要（yào）求的機床，主油路的壓力應調至，並應將卸荷操作手（shǒu）柄轉至停止方位，然（rán）後查（chá）看壓力。)

5.機床應翻開放氣閥，排盡油缸及體（tǐ）係（xì）內的（de）空氣，然後關閉放氣閥。

6.有液壓操作箱的機床應（yīng）按運用書的規則調整開停閥和工（gōng）作台速度手柄，使工作台慢速，並在（zài）較短的距離內往複運（yùn）轉數次，運轉正常後，在逐步調至速度，在全行程內查看運轉與換向是否正常(工（gōng）作台速（sù）度（dù）大於15m/min的機（jī）床不可當即調整（zhěng）到（dào）行（háng）程)，有無衝（chōng）擊和顯著滯留現象.

7.內圓磨床工作台運轉（zhuǎn）正（zhèng）常後（hòu），進行砂輪架的快速進退和進給試驗。查看砂輪架快（kuài）速移動（dòng）至終端方位有否碰擊。在運用說明書規則的範圍內調整進給量。查看動作是否正常。