產生誤差（chà）的原因：

工藝加工會受到很多因素的影響，從（cóng）而產生（shēng）一定的誤差。這些因素可以歸結為兩類：一類是出現在金屬削（xuē）切的過程中，另一類是工藝結構本身（shēn）和狀態。具體可分為以下幾（jǐ）類：

(1)主（zhǔ）軸回轉引（yǐn）起的誤差

這種誤差主要是軸向竄動、角度擺動等造（zào）成的，包括軸（zhóu）承本身的各種誤差（chà）、軸承之間的（de）軸度誤差等。

(2)導軌誤差

機床導軌是機床對其部件位置相對關係的標準，這也是機床運行的（de）基準，導軌產生的誤差會直接反映到加（jiā）工工件上，對工件的加工精度產生一定（dìng）的影響。當刀架進（jìn）行運動時，會產生一定的擺動，刀尖的運動會形成一條曲線，使（shǐ）工件在形狀上產生誤差。另外，導軌的安裝質量和磨損的不（bú）均勻也是產生導軌誤差的主要因素，而且導軌磨損還會使機（jī）床的精度下降。

(3)傳動鏈誤差

這是在傳動鏈兩端之間的元（yuán）件運動，產生的誤差主要是根據末端的轉角來進行判斷的。

(4)數控機床的誤（wù）差（chà）

數控（kòng）機床和（hé）一般（bān）機床有兩個較大的區（qū）別：一是數控機床（chuáng）是數控係統；二是數控機床的驅動係統是（shì）伺服係統。但是，在數控機（jī）床上產生的誤（wù）差和在普通機（jī）床上產生的誤差也有很多相似之處，如檢測係統中的采（cǎi）樣延遲誤差等。

2.消除（chú）誤差的方法

消除誤差的方（fāng）法主要有三種：①自動控製法。讓工藝流程係統（tǒng）組成一（yī）個自動的加工循環係（xì）統，讓測量、調整等工作可以在工藝加工過程中自動完成；②試切法。通過試切可以找到一些規律，消除誤差；③定尺寸刀具法。使用具有一定形（xíng）狀和尺寸的刀具（jù）來滿足加工要求的形狀和尺寸。