1、看清圖紙（zhǐ），檢查待（dài）加（jiā）工工件的形狀和尺（chǐ）寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工（gōng）餘量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確

2、根據工件餘量和工藝要求合理選取加工工（gōng）藝及加工設備

3、根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準

4、裝夾，先（xiān）要將孔內清理幹淨，塗上潤滑脂，孔角度接觸麵積（jī）85%以上

5、夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工（gōng）好夾具，再安裝工件

6、磨細長工件時，需加中間架

7、根據所磨工件的材料性質、尺寸（cùn）和要求（qiú）等，合（hé）理（lǐ）選取砂輪。在適合（hé）粗糙（cāo）度的前提下，應盡量選用（yòng）粗（cū）粒度的砂輪，以增加磨削效率。 

8、在數控外圓磨床加工過程（chéng）中，嚴格控製進刀量。機床開動（dòng）時嚴禁離（lí）開工作崗位

9、砂輪磨鈍（dùn）後應及時修整，不能強製使用，以免發（fā）生事故。

10、根據加工要（yào）求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，並增加檢測頻率

11、根據圖（tú）紙和工藝要求設備部門調整設備，時刻注意產（chǎn）品質量狀況。

12、數控外圓磨床（chuáng）加工完，待產品冷（lěng）卻後才能測量（liàng）尺寸。