內圓（yuán）磨削是（shì）內孔的（de）精加工方（fāng）法，可以加工零件的通孔、不通孔、台階孔（kǒng）和（hé）端麵等。內圓磨削還能加工淬硬的工件，因此在機械加（jiā）工中得到廣泛應用（yòng）。內圓磨一般達到的尺寸精度較高，內圈（quān）磨床主要用於（yú）磨削圓柱形、圓錐形或其他形（xíng）狀素線展（zhǎn）成的內孔表（biǎo）麵及其端麵。同時在內圓磨床上可磨削各種軸（zhóu）類和套筒類（lèi）工件的內（nèi）圓柱麵、內圓錐麵以及台階軸端麵等。

一、何謂內圓磨（mó）

二、內圓磨床夾頭（tóu）有幾種？

內圓磨床夾頭有兩種，一種三爪（zhǎo）、一種四（sì）爪它們都有反爪和正爪（zhǎo）。還有針對（duì）專門工件製造的專用工裝。

三、內圓磨床的調整注（zhù）意事項（xiàng）

四、內圓磨削特點？

內圓磨床（chuáng）的砂輪主軸轉速很高，可磨削（xuē）圓柱、圓錐形內孔表麵。普通內圓磨床僅適於單（dān）件、小批（pī）生產。自動和半自（zì）動內圓（yuán）磨床除工作循環自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用於大批量的生產中。

五、內圓磨床轉速

內圓磨具的轉速一般在10000-20000轉/分，視（shì）磨床加工孔徑而定，小孔徑轉速高。

六、珩磨與內圓（yuán）磨（mó）床加工的問題？

如果精（jīng）度高、批量（liàng）大，建議用珩磨，不僅效率高，而且精度高、尺寸穩定性好。如果是小批量或者單件、精度不高即用普通磨（mó）床即好。

七、內圓磨削缺陷及其缺陷（xiàn）解決解決（jué）方案

八、內圓磨床錐度怎麽調?

內圓磨床錐度調節方法：

1、內圓磨（mó）床後麵有個螺絲，前後拉動（dòng）螺絲即可以；

2、內圓磨（mó）床側部有個調錐度的鐵棍，哪邊磨的多往哪敲即可以了。

九、內（nèi）圓磨砂輪的選擇（zé）與應用

十、內圓磨床的配對軸承怎麽樣安裝？

內圓磨床的配對軸承的安裝為，磨床主軸與（yǔ）軸承之間的間隙要適當增大，因為砂輪主軸（zhóu）轉速提高後使軸與軸承（chéng）之間（jiān）的摩擦加劇，容易因發熱膨脹而（ér）造成“咬死（sǐ）”現象，因此軸承間隙（xì）可（kě）以調整增大，大致（zhì）為0.04~0.05毫（háo）米為佳（jiā）。

十一、內圓磨床上公件的安裝方法常用什麽夾具?

內圓磨床上加工工件的安裝方法，常用V型支架、機芯（xīn）夾頭、三爪撥杆（gǎn）等（děng）夾具。

十二、內圓磨床發展的（de）趨勢

十三、內圓磨床磨（mó）削慢（màn）

經（jīng）常遇到的是砂輪堵塞或者砂輪的選擇不當、自銳（ruì）性差（chà）、主軸轉（zhuǎn）速低

解決方（fāng）法（fǎ）：選擇合（hé）適的砂輪、修整砂輪、匹配合（hé）適的砂輪硬度、增大砂輪的組織....加大轉速

具體請參看第九條

十四、普通內圓磨床（chuáng）和數控內圓磨的特點

十五、如（rú）何使數控內圓磨床尺寸穩定？

1、首先確認帶動工件旋轉的工裝是否可靠；

2、其次用千分（fèn）表座確（què）認進給係統是否間隙大，每次靠近的進（jìn）給（gěi）數據是否（fǒu）一致；

3、很（hěn）後確認砂輪是（shì）否滿足磨削要求（尺寸越磨越小，可（kě）能與砂輪的磨礪被修碎裂有關）；

十六、內圓磨削（xuē）全麵解讀（dú）