無心外圓磨床（chuáng）主要有（yǒu）三種磨（mó）削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過（guò）式無心磨削。

工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整（zhěng）導輪軸線的微小傾角來實現（xiàn）工（gōng）件軸向進給。適於磨削細長圓柱形工件。無中（zhōng）心孔的短軸和套類工件（jiàn）等。切入式無心磨削（xuē）。托板上有軸向定位（wèi）支點，工件支承（chéng）在托板一定位置上，以砂輪或導輪切（qiē）入進（jìn）行磨削（xuē）。

用於磨削帶軸（zhóu）肩（jiān）或凸台的工（gōng）件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過（guò）式無心磨削是這兩者的複合。

此外，還（hái）有切線進給式（shì）磨削和使帶台階的工件在（zài）軸向進、退的端麵進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用於大量生產，易於實現自動化。

無心外圓磨（mó）床的特點無心外圓磨床（chuáng）機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。

1.連續加工，無需退刀，裝夾工（gōng）件等複製時（shí）間短（duǎn），生產率高。

2.托（tuō）架和導輪定位機構比普（pǔ）通外圓磨床、中心架機構支承剛性（xìng）好，切削量可以較大，並有利於細長軸類工件的加工，易於（yú）實現高（gāo）速磨削和強力磨削。

3.無心外圓磨床工件靠外圓在（zài）定位機構上定位（wèi），磨削量是工件（jiàn）直徑上的餘量，故（gù）砂輪的磨損、進給（gěi）機構的補償和切入機（jī）構的重複定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。隻有普通（tōng）外圓磨床的一半，不需打（dǎ）中心孔，且易於事先（xiān）上、下料自動化。

4.寬砂輪無心磨床（chuáng）通過式機構、可采用加大每次的加工餘量，在切入磨（mó）時可對複雜型麵依次形磨（mó）削或多砂輪磨削，生產率高，適用範圍廣。

5.無心外圓磨床無保障磨削表麵與非磨削表麵的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨（mó）削周向斷續的外表麵時（shí）圓度較差。

6.磨削（xuē）表麵易產生奇數次棱圓度，如較大時往往（wǎng）會造成測量尺寸小於很大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。

7.機床調整較複雜、費時（shí），每更換不同直徑的工件即需衝（chōng）調整托架高度，與距離及有（yǒu）關的工藝參數。故調整（zhěng）技術難度較大，不適宜小批及單件生產。